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水下切粒机,色母水下切粒机,全自动水下切粒机双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径,衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”,指长度与直径的份额,直接影响到塑化度,是衡量用处的象征,通常塑料改性,用30-40摆布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度,技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙,挤出机质量的一个首要参数,通常在0.3-2mm,跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,指其高值,指一个加工调整规模,极大影响产值及中高低速之区分。(国产机通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。
水下切粒机的整个工作过程是这样的,当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时,首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器动的水被冷却,然后流过带槽的导向板和切割板,并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;
两双螺杆塑料造粒机对聚氯乙希、聚丙乙烯、低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低 密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料进行再次收回,然后能够投入再生产,这样做节省能源;
塑料造粒机的工作原理是将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机,粉碎成片状或条状,然后送入挤出机,经过适当的温度熔融塑化挤出,进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条),风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的水分快速吹干,再由牵引切粒机将冷却好的塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒,这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。